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关于挤压铸造(液态模锻)的100问(一) 科之英为您解答

时间:2022-12-01 ;???编辑:科之英压铸脱模剂

关于挤压铸造(液态模锻)的100问(一)

一、关于挤压铸造(液态模锻)的100问

挤压铸造(Squeeze Casting)又名液态模锻(Liquid Metal Forging),也有人称作低速高压或者液态金属冲压。挤压铸造(液态模锻)是一种铸锻结合的生产工艺,即液态金属在机器高压下成型并伴有微量塑性变形,可有效减少铸件缩孔缺陷,提高工件的组织致密性,并通过热处理极大提高力学性能。

二、挤压铸造的典型特点

(一)慢速充型

挤压铸造(液态模锻)和传统的压铸机压铸高速充型不一样,挤压铸造是低速成型,目的是减少卷气,减少工件的气孔,方便后续的T6热处理,一般同种工件,压铸件的气孔偏多且不能进行热处理。

(二)高压凝固

一般而言,挤压铸造(液态模锻)的压力范围在80-100Mpa,在长时间高压下,晶粒更加细化、组织更加致密,比压铸有更强的力学性能,整体机械性能接近于锻造。

(三)垂直压射

挤压铸造一般采用卧式和立式压铸机,虽然两者的合型方式不一样,但均采用垂直压射的方法来压射,目的是减少卷气,减低铸件的含气量,提高铸件质量,方便后续热处理。

(四)适合厚件

适合3-400mm的厚件,不适合薄件。

三、为什么需要挤压铸造

符合“以铝代钢、以铸代锻”的汽车轻量化发展趋势;兼具铸造的高效成本低和锻造的强力学性能的优势。

四、挤压铸造的优势是什么

(一)机械性能高

产品力学性能接近于锻压,特别适用于高强度、高韧性结构件或者安全件的生产,比如汽车底盘、转向节等等。

(二)产品气密性强

采用垂直压射和低速充型,大幅度减少卷气,降低铸件中的含气量导致的气孔,提高铸件的气密性。

(三)产品外观整洁、尺寸精度高

铸件外观整洁,加工量少,尺寸精度高,提高工作效率。

(四)生产效率高

可大规模自动化生产,较之锻压提高生产效率,与压铸的生产效率接近。

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