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如何将铝压铸件良品率立马提升至97%以上

时间:2023-12-21 ;???编辑:科之英压铸脱模剂

压铸生产中,有客户反馈铝镁合金压铸工件良品率不高、生产效率低下,在市场竞争中优势不大,经常损失一些重要商机和企业扩大的机会。

因此,如何提高产品良率比如减少产品粘模、冷隔、发黑等问题,保证产品质量、提高生产效率是企业的重中之重,关系到企业的核心竞争力,是企业壮大的必备因素。通过理论结合现场实践,发现做好这几步,有助于将铝压铸件良品率提升至97%以上。

那么需要做好哪几步,才能有助于将铝压铸件良品率提升至97%以上呢?

作为国内中高端压铸脱模剂供应商,在多家客户现场测试,有表现很好的,也有因为工况复杂或者设备和脱模剂使用方法错误,导致工件合格率不高,然后在现场查找是什么原因导致铝压铸件出现问题,在和客户的反复沟通学习中,以及多研读一些专业的压铸书籍,请教一些压铸行业专业老师,从一开始客户质疑我们(比如说我们不懂工艺,出了问题就是脱模剂问题)到半天帮客户找到问题根源,提出解决方案并圆满解决,收获满满。

一路上虽然辛苦,但是终于得出这几个因素是重要的,直接关系到压铸成品的好坏和生效效率,那就是3+1模式。

3指的是人、机器、物料,1指的是整体思维方式。学会这几招,一则有助于培养自己解决问题的能力,帮助自己脱颖而出,升职加薪;二则有助于企业提升管理效能,在日益激烈的竞争过程中掌握核心技能,寻求更多的合作机会。

首先,聊聊3+1模式中最重要的一环,那就是人。

需要培养具有整体复合思维的压铸管理人员和现场人员

日常生产中,遇到产品出问题(比如产品粘模、冷隔、发黑)等现象,不要慌,有果必有因,找到哪些因素可能影响问题的发生,依次排除,我们不要有一蹴而就的思想,用惯性解决问题,遇到问题先思考有哪些异常现象发生,使用条件和方法是否改变,之前是否遇到此类情况等等,我们要相信“一切困难和挑战都是纸老虎”,所有问题都惧怕具体。

举个例子:

例:客户打压铸件出现粘模怎么去解决

答:①先了解好客户的基本工况和问题的表象

首先了解比如使用的是什么材质的铝锭(ADC12还是ADC6)、铝锭的熔化和浇注温度、模具温度(喷涂前温度、喷涂后温度)、大致的工艺参数(温度、速度、时间、压力)、压铸辅材选用(成分、稀释配比、喷涂状态;冲头油的水性油性区分、如何适用、适配场合;冲头颗粒的选择等等)、工件清理和后续涂装要求等等,都需要有整体的把握。

其次描述产品存在的问题的表现,在哪些地方粘模(深腔还是近浇道还是其简单的地方)、面积大小如何(一直是这样还是突然变化)、粘模的图片和视频(或者现场看也行)、然后观察此次压铸和之前有什么区别,在生产中机器、辅材物料、工艺有没有异常等等,从合金熔炼精炼----辅材选用----机器的选用----工艺设置----模具的开设使用等等一步步排查,找到变化最大的因素和影响因素不那么大的因素。

②推测可能是哪些因素影响粘模

影响粘模的主要就这几个因素:合金容易粘模(含铁量少于0.6%)、模具(温度太高、或者深腔太深、近浇口开设不对)、脱模剂(喷涂时间短或者过长、耐温不够)、喷涂设备(喷管堵塞,喷的位置不精准)、压铸机(压力不稳、速度不精确)等。

把此次生产记录和前几次对比,找到变动最大的因素,进行调整,其他的进行微调;当然优先把容易调整的因素先调整(比如脱模剂的稀释倍数、喷涂时间),特别是压铸机的问题,一般放到最后思考。

③验证自己的想法

比如发现单位面积脱模剂喷涂量少了,那看一下是不是脱模剂里面加多了水、喷涂设备有没有堵塞等等,通过调整这些来找到根源。当然,实际生产中远远比此复杂很多,需要多方面调整,要事先了解每个影响因素的影响,几个影响因素变动大致是什么样子,然后记录不同影响因素叠加产生的效果,从中选优。

想了解更多有关《如何将铝压铸件良品率立马提升至97%以上》,或您需要专门定制的压铸脱模剂,您可以添加联系方式(同微信)15021483232

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