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压铸模具出现积碳问题怎么办(一)

时间:2022-03-02 ;???编辑:科之英压铸脱模剂

你是否受这些问题的困扰?为什么压铸模具上老是积碳,为什么隔日就要铲掉积碳,有没有缓解积碳的方法,是否可以一劳永逸地解决积碳问题?下面我们一起探讨这个问题吧。
模具积碳是什么?
      积碳是指脱模剂里面不耐高温的成分遇上高温被碳化,长时间在模具表面形成黑色的比较难以清理的黑色物质。
模具产生积碳的原因?
      影响压铸模具的积碳的因素有很多,最主要的是模具结构、模具排气、模温控制、脱模剂有关。尽管也受其他因素影响,但这些并未达到控制主导的程度。
①:模具结构和模具排气。模具设计的时候,在一些容易产生热量堆积、容易卷气的地方没有预留排气位置,很容易导致铝汤热量的堆积,长时间的压铸就很容易提升这部分模具温度,两个相互夹击,因此会感觉到平时的脱模剂用的效果差强人意。
②:模具温度过高。一般模具的温度在150-250℃之间,超过300℃的模温对于脱模剂的要求就更高一点,目前市面上大多数脱模剂耐温在200-300℃,所以模具温度过高,就很容易导致脱模剂被烧掉,被碳化掉,而且很影响模具的使用寿命。所以要么通过模温机调整模温,要么提高脱模剂的耐温值。
③:使用的压铸脱模剂喷涂量过大或者喷涂时间长。模具表面形成厚厚的保护膜,使用时部分完成其使命,部分还残留在表面,然后再喷涂,周而复始,有一些就被高温碳化掉。
如何解决模具积碳问题?
①:设计好的模具结构,尤其注意排气部分位置的设计。好的模具不仅有助于减少积碳,也容易减少气孔,提高工件的致密性。
②:选择适配工况的模具温度。这样不仅有利于延长模具使用寿命,更有助于节约成本,减少能耗,为员工创建更为安全的压铸工作车间。
③:注意使用中合理喷涂。本来应该应该喷涂稀释300倍的脱模剂,结果喷涂只稀释100倍的脱模剂,就很容易导致模具积碳。
      因此要选择设计合理的模具、通畅的排气系统、合理的模温和合适的压铸铝脱模剂,科之英,让脱模更轻松。
      在压铸生产中,或多或少会遇到一些问题,而事物之间是有联系的,不能说一定是A原因导致B后果的发生,实际上B的发生,可能是ACDEF等综合因素影响,单单只改变某种变量,未必能产生理想的效果。

想了解更多有关《压铸模具出现积碳问题怎么办(一)》,或您需要专门定制的压铸脱模剂,您可以添加联系方式(同微信)15021483232

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