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挤压铸造的优缺点

时间:2022-11-24 ;???编辑:科之英压铸脱模剂

一、挤压铸造是什么?

挤压铸造是一种对低速进入挤压铸型型腔内的液态(或半固态)金属施加较高的机械压力,使其在压力下成形和凝固并产生塑性,从而获得铸件的一种工艺。

挤压铸造根据挤压压力对合金液的施加压力方向,分为直接挤压和间接挤压铸造。如图8-15所示。根据挤压的分合型方向的差异,可分为立式挤压铸造(垂直压射&垂直分型)和卧式挤压铸造(垂直压射&水平分型),如图2。 
直接挤压&间接挤压铸造

立试挤压铸造&卧式挤压铸造

图2

二、为什么需要挤压铸造

因为符合“以铝代钢、以铸代锻”的汽车轻量化发展趋势;兼具铸造的高效成本低和锻造的强力学性能的优势。

三、挤压铸造的优点

(1)产品更加精密,力学性能更佳
采用挤压铸造工艺,垂直压射,能极大减少卷气、减少气孔产生,提高产品的致密性,使得产品更加精密。同时压室长径比小,减少热量流失,减少冷隔,提高产品合格率。高压凝固,晶粒更细小,组织更加致密,比压铸有更强的力学性能,整体机械性能接近于锻造。
(2)铸件尺寸精度更高,外观轮廓更清晰
在高压作用下,铸件具备更高的尺寸精度,轮廓更加流畅。
(3)铸件尺寸精度更高,外观轮廓更清晰
采用挤压机或者液压机自动化设备生产,大大提高生产效率,规模化生产能降低整体生产成本。通常一个完整生产周期在1-3min之间。
(4)节能效果更好,减少后续加工
减少因浇道导致的材料的损失,提高材料的利用率。而且减少后续加工量,极大节省成本。
(5)适配更多材料
适合各种有色合金以及其他黑色金属、以及金属基符合材料成形。

四、挤压铸造的缺点

(1)产品质量稳定性有待提高
因为挤压铸造是一项新工艺,之前探索研究的相对比较少,每一步都在摸着石头过河,部分挤压铸造厂商的产品稳定性还有待提高。
(2)前期投资成本高
前期挤压设备、模具设计、铝合金材料选择、脱模剂的选择等等,这些前期投资成本颇高。
(3)对应的工艺还有待提高
在测试时,出现问题,需要综合考量,比如工艺参数、上游材料选择等等,不能一味寄希望改动上游配套材料。
(4)上游配套的耗材仍需完善
包括铝合金材料的选择、免热处理的铝合金的选择、脱模剂的选择等等,以脱模剂为例,一般水性压铸脱模剂耐不了长时间的高温,易导致粘膜、积碳,所以需要耐温更强、脱模更好的脱模剂,虽然说市面上有石墨脱模剂,但因为使用时黑烟缭绕,清洗有难度,不符合环保要求。而粉体水性脱模剂横空出世,既具备耐高温、脱模强的性能,同时使用安全和洁净,提高车间的整洁性和呵护工人的健康,是挤压铸造的脱模剂耗材的不二之选。科之英挤压铸造脱模剂,精选耐高温材料,大幅提高脱模力,减少粘膜、发黄和冷隔以及提高产品的致密性。
(5)不适合薄壁件生产
适合3-40mm的厚件铸件生产,不适合薄件生产。

想了解更多有关《挤压铸造的优缺点》,或您需要专门定制的压铸脱模剂,您可以添加联系方式(同微信)15021483232

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